Как было заявлено, для рубки сруба могут применяться различные породы хвойных деревьев. Более детальное рассмотрение их свойств позволяет убедиться в их качественных характеристиках.
Самым популярным материалом для рубки срубов домов и бань является сосна (рис.1), благодаря отсутствию сучков и ровному стволу. Единственный недостаток сосны — это склонность к посинению, но к счастью на прочность и на другие строительные характеристики это не влияет. К тому же синеву, как известно, могут вывести различные антисептики используемые при строительстве бревенчатых домов.
Боле подробно об антисептиках, вы можете узнать из статьи здесь
Полученная из сосны заготовка обладает высокой прочностью, вследствие чего отлично подойдет для строительства.
Лиственница (рис.2) — это наиболее прочная и долговечная древесина, но, в то же время, более дорогостоящая. Это оправдано, если планируется поставить сруб в местности с влажным климатом. Очень часто первый венец сруба укладывают именно из лиственницы, это связано со стойкостью и долговечностью.
По прочности ей нет равных среди хвойных деревьев, и в этом отношении лиственницу можно сравнивать с дубом. Из – за своей способности долго сохранять свои свойства, её часто называют «Северный дуб».
Что касается самого дуба (рис.3), несмотря на то, что это лиственная порода, то его так же часто использовали для строительства срубов домов. Он хорошо гнется, т.е. может принимать заданную форму в виде кривой. И в то же время тяжело поддавался обработке после сушки. Но основное предназначение дубовых бревен было и остается нахождение в качестве нижних венцов сруба.
Еще один представитель хвойных – это ель. Как материал для заготовки бревен будущего сруба, ель применяется намного реже, но в качестве других конструкций строительства заслуживает не меньшего внимания. Из ели изготавливают стропила, обрешетку, балки и слеги.
По своим физическим свойствам после сушки, ель приобретает прочность, такую же, как и сосна. Дефект синевы у нее проявляется реже и в меньших объемах, но быстрое гниение препятствует активному применению данной породы древесины для бревен сруба.
Благодаря своей пористой структуре волокон она обладает низкой теплопроводностью и, следовательно, более пригодна для теплого жилого дома. В то же время это достоинство может быть и крупным недостатком в местах с большой влажностью воздуха, вбирая в себя сырость как губка.
Кедр или кедровая сосна (рис.4) — самый дорогой и качественный материал для строительства бревенчатых домов. Основными поставщиками кедра являются регионы Алтая и Сибири. Этот материал ценен благодаря своим природным свойствам.
Структура дерева очень плотная и обладает огромным количеством смол, которые словно консервируют материал от внешних факторов, уберегая от гнили и синевы.
С другой стороны не смотря на высокую плотность, кедр имеет мягкую основу и приятный розоватый оттенок, придающий элитный статус бревенчатому дому или коттеджу, срубленному из этого материала.
Ещё один бесспорный плюс кедровой сосны — это огромные диаметры. Зачастую требовательные заказчики, желая получить тёплый и уютный дом, а также подчеркнуть свой статус, просят «срубить» коттедж площадью 450-500 м2 из кедра диаметром 40-45 см., благодаря материалу такого диаметра и умениям плотника, такие дома получаются шедевральными. Но и это не предел, ведь диаметр кедра может достигать 70-80 см.
Принято работать с деревом после высушивания, но в случае с заготовкой бревен или бруса для сруба это не совсем верно. Сухая, а так же мороженая древесина поддается обработке (рубке) тяжело. Поэтому рубить дом желательно из бревен, у которых присутствует естественная влажность. Срубив «коробку» ей необходимо дать время на усадку не менее года и лишь, потом можно приступить к отделке. Дело в том, что после усадки сруб уменьшиться в высоте на 15 – 20 см при первоначальной отметке в три метра.
Принято считать самой качественной древесиной, деревья, произрастающие в районах русского севера (например, в Карелии). Природные условия замедляют рост деревьев в зимнее время, что приводит к зрелому возрасту до 150 лет, следовательно, к хорошей толщине, плотности, структуре и влажности.
Повышенный спрос на частное строительство привело к другой проблеме. Стало остро не хватать материалов ввиду долгого технологического процесса заготовки древесины для сруба. Ученые и инженеры разработали новый подход к производству готовых изделий для срубов, к тому же увеличивалась рентабельность производства. Им стал клеёный брус. При производстве клееного бруса практически нет отходов, а прочность повышается в разы. Причем это касается не только бруса, но и оцилиндрованного бревна. Существуют несколько профилей этой продукции.
При помощи станков с ЧПУ с точностью до миллиметра готовятся ровные бревна, имеющие четкую круглую и красивую форму. Затем в точном соответствии с параметрами программы компьютера выбираются чаши и желоба. Единственным недостаток является необходимость обработки таких бревен антисептическим раствором для защиты от гниения, поскольку это пиленый материал. Он, как известно хуже рубленного, так как пиленный создает рыхлую структуру волокон, позволяя влаги легко проникать вглубь ствола (сердцевины).
По этой причине мировое признание получили срубы ручной сборки с помощью топора, где бревна рубятся и волокна сминаются, закрывая поры. После строгания бревен, они становятся недосягаемы для влаги и приобретают высокую плотность внешнего слоя.
Мы надеемся, сто наша статья помогла Вам определиться, какой матерйал для рубки сруба лучше выбрать.